Les tubes de forage sont conçus pour l'équipement de puits
Les tubes de forage sont conçus pour l'équipementpuits de gaz et de pétrole. A l'aide d'un tel équipement, un outil brise-roches est soulevé et abaissé dans le trou, un couple est transmis, une charge (axiale) est appliquée sur l'outil et de l'air comprimé ou une solution de lavage est injectée dans le visage. Leur production est principalement réalisée selon les normes de GOST n ° 50278-92. Selon cet acte normatif, les produits sont en acier, sont formés de manière transparente et ont des extrémités plantées, auxquelles les serrures sont soudées.
Les tuyaux de forage peuvent avoir différents typespièces plantées, y compris: atterrissage interne, externe ou combiné (désignées MF, SC ou PC, respectivement). Les produits du groupe PV sont fabriqués avec un diamètre extérieur nominal de 73 à 101,6 mm, des épaisseurs de paroi de 8,4 à 11,4 mm, la masse calculée d'un mètre de tuyau lisse est d'environ 14 à 22 kg.
Diamètres des tubes de forage de portée PCnominal 139,7 mm (la valeur minimale est 114,3 mm). Les tuyaux à palier externe (PN) ont un diamètre nominal plus petit conformément au GOST (127 mm) mentionné ci-dessus. En plus du diamètre, pour les paramètres des tuyaux, des paramètres tels que le diamètre de la serrure (fabriqué selon GOST 27 834) et le diamètre du joint soudé, y compris le diamètre intérieur et le diamètre sous l'ascenseur, sont pris en compte. Un autre paramètre important est la longueur, qui est représentée par trois groupes: de 5,9 mètres à 6,3, de 8 à 8,6 mètres et de 11,9 à 12,5 mètres. La production moderne permet de produire des tuyaux de longueurs plus grandes et plus courtes, mais dans ce cas, ils ne satisferont pas aux normes établies.
Les tiges de forage de qualité doivent être faitesde sorte qu'à leur surface il n'y a pas de fissures, de faisceaux, de coquilles et d'autres défauts. Corriger ces défauts ne peut être que le long de l'axe du tuyau, tout en étanchéité, zachekanka et les zones de problèmes de soudage ne sont pas autorisés, ils ne peuvent être nettoyés ou coupés.
La production de tubes de forage est organisée de telle manière,de sorte que la fraction massique de phosphore et de soufre dans chaque fusion est soigneusement contrôlée. Si l'entreprise utilise des matières premières tierces, l'entreprise-fabricant exige des documents sur la conformité de la qualité. Aujourd'hui, certaines entreprises fabriquent des produits avec un revêtement interne (par exemple, TK-34R), qui permet de protéger les tuyaux contre l'usure par abrasion et la corrosion, de réduire la probabilité de fatigue, ainsi que les pertes hydrauliques pendant le forage. La surface de revêtement est appliquée en poudre et permet au tuyau de résister à plus de 500 heures de fonctionnement à des températures supérieures à 150 ° C, pour atteindre une résistance aux chocs de plus de 8 J à une température de 20 ° C,
Les tubes de forage sont connus comme équipement,qui se décompose souvent en raison de l'usure du diamètre de la serrure (extérieur, jusqu'à 60% des cas). Dans le même temps, les parties restantes du tuyau restent utilisables. Récemment, pour résoudre ce problème, des méthodes de surfaçage en alliage dur de serrures ont été mises en pratique. Cela évite les fissures résultant d'une haute tension et d'autres facteurs de fonctionnement extrême.
