Pipelines technologiques: installation, recommandations et règles de fonctionnement

Volume significatif de construction des installations principalesdans le raffinage du pétrole, métallurgique, l'industrie alimentaire est affecté à la disposition des pipelines technologiques. Ils jouent un rôle crucial dans le fonctionnement de systèmes stratégiquement importants. Des pipelines technologiques sont également utilisés dans les complexes agro-industriels, les systèmes d'approvisionnement en chaleur et dans de nombreuses autres industries.

Concepts de base

Pipeline - un dispositif conçu pour transporter une variété de substances. Il se compose de sections de tuyaux, de vannes de raccordement et d'arrêt, d'automatismes et d'attaches.

Quelle est la signification du terme "technologiquepipelines? »La définition se réfère à eux comme des systèmes pour fournir des entreprises industrielles, pour lesquels des produits semi-finis et des produits finis sont transportés, ainsi que des substances qui soutiennent l'ensemble du processus.

Emplacement de la tuyauterie

En cours de pose, il est nécessaire de procéder à de telles recommandations:

• les pipelines technologiques devraient avoir une longueur minimale;
• dans le système, l'affaissement et la stagnation sont inacceptables;
• fournir un accès gratuit au contrôle technologique;
• la possibilité de localiser les moyens de levage et de transport nécessaires;
• fournir une isolation pour empêcher la pénétration de l'humidité et la rétention de la chaleur;
• la protection des pipelines contre d'éventuels dommages;
• mouvement sans entrave des moyens d'extinction d'incendie et des mécanismes de levage.

Angles de gradients

Exploitation de pipelines technologiquesprévoit des arrêts forcés. Pour cela, le projet est posé des pentes, ce qui assurera la dévastation arbitraire des tuyaux. Le dispositif de pipelines technologiques fournit l'angle de pente suivant selon le milieu transporté (les valeurs sont données en degrés):

• milieu gazeux: dans le sens de la marche - 0,002, contre lui - 0,003;
• substances liquides faciles à déplacer - 0,002;
• milieu acide et alcalin - 0,005;
• substances à haute viscosité ou durcissement - jusqu'à 0,02.

La conception peut ne pas prévoir la pente, alors des dispositions spéciales devraient être prévues pour la vidange des pipelines.

Travail préparatoire

L'installation de pipelines de traitement doit être précédée des éléments suivants:

1. Tous les détails du projet sont vérifiés et les modifications nécessaires sont apportées.
2. Le degré de préparation des structures et des structures du bâtiment pour l'installation a été déterminé.
3. Contrôlé l'achèvement des lignes avec les accessoires, éléments et pièces nécessaires.
4. Des unités et des composants de pipeline individuels ont été adoptés, conformément aux documents réglementaires.
5. Vérification de la disponibilité des sites temporaires pour les travaux d’installation, équipés d’éclairage, de sources d’énergie pour le soudage, de dispositifs de travail à haute altitude.
6. Respecté les recommandations nécessaires pour l'installation de conduites de traitement conformément aux règles de sécurité.

Marquage de l'itinéraire

Cette opération consiste à transférer les axesattaches d'armature et compensateurs directement à l'endroit où les pipelines technologiques seront posés. Le balisage peut être défini à l'aide des outils suivants:

• roulettes;
• fil à plomb;
• niveau;
• niveau hydraulique
• modèles;
• goners.

Si un bâtiment est poséun grand nombre de pipelines technologiques réduit considérablement le temps alloué au balisage, grâce à l’utilisation de modèles spéciaux. Ils fournissent une représentation visuelle de l'emplacement des lignes de pipeline par rapport à la structure de construction. Tous les éléments appliqués après le marquage sont vérifiés par rapport à la conception, puis ils commencent à fixer les structures de support.

Installation de supports et attaches

Pendant l'arrangement des fondations du bâtimentdoit être prévu des trous pour la mise en signet des boulons, des supports. Ils peuvent être fabriqués en équipement mécanisé. Lors de l'installation des supports doivent être pris en compte de telles recommandations:

1. Pipelines technologiques qui ontLes supports fixes décrits ci-dessus suggèrent l'installation d'attaches à proximité de l'appareil et des raccords. L'installation de tuyaux sur de tels supports doit être fermement fixée, ne permettant pas les changements de vitesse. Les mêmes exigences s'appliquent aux pinces.
2. Les supports mobiles sont montés avec la possibilitémouvement libre du pipeline, de sorte qu'il peut être étendu sans obstacle si nécessaire. En outre, la sécurité de l'isolation thermique devrait être assurée pour les mouvements potentiels de l'expansion.
3. Tous les supports montablesLes pipelines de traitement doivent être vérifiés pour la conformité avec l'horizontale et la verticale. Il y a des écarts possibles, qui ne peuvent dépasser ces limites:

• Pipelines intra-atelier - ± 5 mm;
• systèmes externes - ± 10 mm;
• dégradés - 0,001 mm.

Intégration dans des systèmes existants

Des autorisations spéciales sont requises pour cela, etSur le chantier, il devrait également y avoir un installateur de pipelines technologiques, qui dessert ces lignes. Le cadre est inséré lorsque le composant nouvellement monté est connecté au système d'exploitation. Généralement, dans de tels cas, il est prévu d'installer un équipement de verrouillage, mais s'il n'y en a pas dans le système d'exploitation, ils ont recours à la barre latérale. Il y a plusieurs fonctionnalités ici:

1. Le pipeline existant doit être déconnecté et vidé.
2. Les tuyaux pour lesquels une atmosphère inflammable et explosive a été transportée doivent être rendus inoffensifs et lavés.
3. Le mamelon soudé doit subir des tests préliminaires. De plus, selon la documentation, la nuance d'acier est définie.
4. Les travaux de soudage sont nécessairement effectués par un spécialiste hautement qualifié qui bénéficie d'une admission spéciale aux structures responsables.
5. Avant que l'installation des conduites de process ne commence, l'unité de connexion doit subir tous les tests.

Purger et rincer

Le pipeline collecté est soumis à un nettoyage dont la méthode dépend de la taille du tuyau:

• diamètre jusqu'à 150 mm - lavé à l'eau;
• plus de 150 mm - soufflé par air;

La zone à nettoyer doit être isolée deautres pipelines avec bouchons. Le rinçage à l'eau est effectué jusqu'à ce que l'eau commence à s'écouler sans contamination. La purge est effectuée dans les 10 minutes. Ces méthodes sont utilisées si la technologie ne fournit pas d’autres normes de nettoyage. Après les travaux effectués, il est possible de démarrer les tests, qui sont effectués de deux manières: hydraulique et pneumatique.

Test hydraulique

Avant l'inspection, les pipelines technologiques sont divisés en sections conditionnelles distinctes et les mesures suivantes sont effectuées:

• inspection externe;
• vérification de la documentation technologique;
• installation de vannes d'air, de bouchons temporaires (l'utilisation d'équipements permanents est interdite);
• déconnexion du segment de test;
• raccordement de la section de test à la pompe hydraulique.

Ainsi, la résistance et la densité du pipeline sont vérifiées simultanément. Pour déterminer le degré de force, la valeur spéciale de la pression d'essai est prise en compte:

• Pipelines en acier, fonctionnant à des pressions de service allant jusqu'à 5 kgf / m². La valeur du paramètre de test est de 1,5 par rapport à la pression de fonctionnement, mais pas inférieure à 2 kgf / m².
• Tubes en acier fonctionnant à une pression supérieure à 5 kgf / m². La valeur du paramètre pour les tests sera de 1,25 pression de travail;
• Fonte, polyéthylène et verre - 2 kg / m².
• Pipelines en métaux non ferreux - 1 kg / m².
• Pour les tuyaux d'autres matériaux - 1,25 pression de travail.

Le temps de maintien sous la valeur de pression préréglée est de 5 minutes, mais seulement quatre fois plus pour les conduites en verre.

Test pneumatique

Pour les essais, de l'air comprimé est utilisé ougaz inerte, prélevé sur les réseaux d’usine ou sur des compresseurs portables. Cette option est préférable dans les cas où les essais hydrauliques sont impossibles pour un certain nombre de raisons: manque d'eau, température de l'air très basse et lorsque des contraintes dangereuses peuvent résulter du poids de l'eau dans la structure du pipeline. La valeur de la pression d'essai ultime dépend de la taille du pipeline:

• avec des diamètres de tube allant jusqu'à 200 mm - 20 kg / m²;
• 200-500 mm - 12 kgs / m²;
• plus de 500 mm - 6 kg / m².

Si la valeur limite de pression est différente, dans de telles conditions, une instruction de test spéciale doit être développée.

Exigences pour les tests pneumatiques

Les essais pneumatiques sont interdits pour les systèmes terrestresstructures en fonte et en verre. Pour tous les autres matériaux, à partir desquels des pipelines technologiques peuvent être réalisés, il existe des exigences spéciales pour les tests:

• la pression dans le pipeline augmente progressivement;
• L'inspection peut être effectuée à une pression égale à 0,6 fois la valeur de travail (il est inacceptable de l'élever pendant le travail);
• vérifier l'étanchéité se fait en savonnant avec une solution savonneuse, le tapotement avec un marteau est interdit.

Les résultats des essais hydrauliques et pneumatiques sont jugés satisfaisants si, lors de leur exécution, il n’y avait pas de chute de pression dans le manomètre.

Transfert de pipelines en exploitation

A toutes les étapes de l'installation,documents pertinents, fixant les types de travaux, les tolérances, les tests, etc. Ils sont transférés au stade de la livraison des pipelines en tant que documentation d'accompagnement, ils comprennent:

• certificats de livraison des structures de support;
• certificats pour les matériaux de soudage;
• protocole de nettoyage interne du pipeline;
• certificats de contrôle de qualité des joints soudés;
• la conclusion sur les tests des vannes d'arrêt;
• tests de résistance et de densité;
• liste des soudeurs ayant effectué les raccordements et documents confirmant leurs qualifications;
• schémas de lignes de pipeline.

Des pipelines technologiques sont mis en service avec des installations industrielles, des bâtiments et des structures. Séparément, seuls les systèmes d'échange peuvent être restitués.

Recommandations pour le fonctionnement des pipelines de traitement

La surveillance périodique doit inclure ces opérations:

1. Vérification de l'état technique lors de l'inspection externe et des méthodes non destructives.
2. Vérifiez les zones soumises à des vibrations, des dispositifs spéciaux qui déterminent sa fréquence et son amplitude.
3. Résoudre les problèmes qui ont été résolus lors des vérifications précédentes.

Tout aussi importante est la sécurité de fonctionnement des pipelines de traitement, qui est assurée par le respect de toutes les règles établies.

Le bilan de santé mensuel du système doit couvrir les éléments suivants:

• connexions à brides;
• coutures soudées;
• isolation et revêtement;
• systèmes de drainage,
• fixations de soutien.

S'il y a des fuites, pour des raisons de sécuritéla pression de service doit être ramenée à la pression atmosphérique et la température des lignes thermiques doit être abaissée à 60 ° C pour pouvoir effectuer les mesures nécessaires en cas de dépannage. Les résultats de l'audit doivent être consignés dans des revues spécialisées.

Révision

Cette méthode de contrôle est utilisée pour déterminerétat et capacités opérationnelles des lignes de pipeline. L'audit est conseillé de mener sur des sites où l'exploitation de pipelines technologiques est effectuée dans des conditions particulièrement difficiles. Ces dernières comprennent les vibrations, la corrosion accrue.

L'audit des pipelines comprend les opérations suivantes:

1. Vérification de l'épaisseur de la structure par des méthodes non destructives.
2. Mesure des zones sujettes au fluage.
3. Inspection des joints soudés qui soulèvent des doutes.
4. Vérification des connexions filetées.
5. Condition des attaches de soutien.

Le premier contrôle d'audit doit être effectuéun quart du temps imparti dans les documents réglementaires, mais au plus tard cinq ans après le lancement de l'installation. Grâce à la conduite opportune de toutes les inspections, le fonctionnement sûr des conduites de traitement sera assuré.