Bande abrasive: types, caractéristiques

L'équipement de broyage est utilisé commeabrasifs consommables. Chaque matériau abrasif possède ses propres caractéristiques, caractéristiques et propriétés opérationnelles, ce qui lui permet de faire face à certaines tâches. À son tour, la bande abrasive constitue l'un des segments les plus larges du groupe des consommables abrasifs. Il est caractérisé par l'efficacité dans le processus de travail et la commodité dans la manipulation physique.

But des bandes

Il y a toute une classe de broyeurs,qui utilisent des peaux abrasives (bandes) comme outil de travail. La rotation du moteur électrique avec l'arbre favorise la réalisation de révolutions élevées, ce qui permet de traiter différentes surfaces - du bois résineux aux roches solides et même au béton. Mais le plus souvent la rectifieuse avec des bandes est utilisée dans la finition des billettes souples. Une autre chose est que l'équipement lui-même peut avoir des conceptions différentes.

En plus des machines-outils, il existe une large catégoriebroyeurs à main. Ce sont de petits appareils, qui sont également complétés avec des abrasifs en forme de bande. Ils offrent une faible vitesse de rotation, mais en raison de la petite surface de l'outillage, il est possible d'ajuster avec soin les bords des petits produits en bois. De toute évidence, les bandes abrasives pour le broyeur sont conçues spécifiquement pour un certain type d'équipement.

Variétés de bandes

Quant à la compatibilité avec les machines, il est possiblemettre en évidence les bandes étroites et larges. En conséquence, ils conviennent pour une prise d'atterrissage compatible. Cependant, il existe des machines universelles, dans lesquelles les mécanismes de roulement vous permettent d'ajuster la largeur de la poignée abrasive. Il existe une bande de broyage différente et le type de matériau utilisé dans la base. Le tissu et le papier les plus couramment utilisés, bien que les spécialistes à des fins spéciales peuvent utiliser des abrasifs combinés et de polyester. Du point de vue des qualités de travail, le plus important est le revêtement rugueux qui rend la bande abrasive. Typiquement, le carbure de silicium ou l'électrocorundum est appliqué à la surface du substrat. La première option est optimale en termes de fiabilité, de résistance à l'usure et d'impact mécanique, mais affecte négativement la structure des parties adjacentes de la machine. Le silicium peut détruire la surface du métal. Quant à l'électrocorundum, ce matériau est bon pour sa protection électromécanique, ce qui est important dans certaines conditions de fonctionnement, mais comme abrasif en tant que tel, ce n'est pas la meilleure option.

Spécifications de taille

Lors du choix d'un papier de verrePour être guidé par deux paramètres de base - longueur et largeur. Quant à la longueur, elle peut être de 400 à 600 mm en moyenne. Autrement dit, un cercle est essentiellement formé, qui est fixé comme un outil sur un moulin à main ou une machine. La largeur des bandes de broyage varie de 30 à 140 mm en moyenne. Le format de largeur le plus populaire est 76 mm. Sous ce sont des dispositifs guidés et à main, et des machines-outils. Dans le marquage des peaux broyantes, on peut également trouver une caractéristique telle que l'infini. C'est une bande qui forme simplement un cercle vicieux qui tourne avec les rouleaux fonctionnels.

Caractéristiques par degrés de granularité

Si la zone de couverture dépend de la taille de la bande, alorsla granularité affecte directement l'efficacité de l'usinage. Qu'il s'agisse d'un meulage ou d'un meulage en surface, un abrasif de grande taille peut éliminer plus de particules de la surface du produit cible sur une période de temps plus courte qu'un analogue à grains fins. Le grain est marqué avec des indices numériques. Par exemple, une bande abrasive ayant une granulométrie de 40-60 fournira un nettoyage grossier. Cette option est appropriée si vous avez besoin d'enlever une couche de vieille peinture, ne vous souciez pas de l'état du substrat. Les peaux ayant une taille de grain de 80 à 100 sont considérées comme universelles. Ils sont utilisés pour lisser la surface en l'enlevant des défauts prononcés - bosses ou fosses.

Le traitement fin est effectué sur des bandes avecgranularité de 120 à 300. Plus le chiffre est élevé, plus la finition sera délicate. Une valeur supérieure à 300 indique qu'un broyeur avec une telle bande peut effectuer presque la finition de surface d'un bijoutier à moins d'un micron. De telles bandes sont utilisées sur des équipements professionnels pour la fabrication de petites pièces.

Types de connexions de bande

Il a déjà été dit qu'une bande peut formerbande de traitement sans fin. Mais pour rendre le segment infini, il faut l'unir. Différentes méthodes sont utilisées pour accomplir cette tâche. Par exemple, joindre avec un chevauchement vous permet d'obtenir une couture forte, mais dans ce système, une onde se formera inévitablement en raison de deux couches superposées. Il existe des modèles de machines et de broyeurs qui tolèrent cette lacune, mais ils n'incluent pas les machines conçues pour le réglage fin. Ce n'est même pas dans la machine, mais dans la surface de la peau elle-même, qui ne peut pas fournir le nettoyage optimal. Une bande abrasive peut être connectée pour les machines-outils et par une méthode bout à bout. Dans ce cas, la qualité du traitement du matériau sera beaucoup plus élevée, mais la résistance de la lame dans la machine-outil diminuera au contraire.

Conclusion

Lors du choix d'un outil de meulage, il est nécessaire de procéderdes deux principaux facteurs - les exigences de la machine et les paramètres de dépouillement du matériau avec un ensemble spécifique de caractéristiques. Évidemment, le choix des peaux pour une surface de béton et du bois sera différent. Tout comme le choix entre des bandes pour un broyeur à main et une machine industrielle. La seule chose que la bande abrasive de différents types combine, quel que soit le but, est les caractéristiques de résistance à l'usure, la fiabilité et la durabilité. Un chiffon de meulage de qualité, même dans des conditions de fonctionnement difficiles, montre l'effet approprié du traitement, en enlevant les millimètres et les microns qui y sont mis. Cependant, il n'est guère possible de vérifier la qualité de la bande sans utilisation pratique. Les spécialistes recommandent immédiatement après l'acquisition du broyeur de contacter son propre fabricant pour tester l'équipement de travail de cette marque. Au minimum, les produits d'une marque seront compatibles pour les principaux paramètres opérationnels.