Silumin est ... Silumin: description, propriétés chimiques et application

Presque toutes les industries utilisent des alliages d'aluminium. Il est utilisé partout, depuis la fabrication de vaisselle, jusqu'à la fabrication de pièces de rechange pour voitures.

Silumin

Cela commence par le fait qu'il y a plusieursdivers alliages dans lesquels l'aluminium est utilisé. Cependant, celui-ci est considéré comme le plus populaire parmi d'autres. Le silumin est la prochaine étape après l'aluminium. Il est obtenu au moyen d'un alliage de silicium ajouté à cet élément chimique. La combinaison de ces deux éléments confère à l'alliage obtenu une dureté accrue, ainsi qu'une résistance accrue à l'usure des pièces obtenues à partir de l'alliage.

La teneur en silicium de tels alliages va de4 à 22%. Il convient également de mentionner que d'autres éléments peuvent être ajoutés. Ils comprennent le cuivre, le zinc, le titane, le fer ou le calcium. On sait également que la siline contient de 5 à 14% de silicium.

Propriétés du silumin

Il est important que le silumin soit tous les alliages qui étaientsont obtenus à base de silicium et d'aluminium, mais il faut comprendre que tous les matériaux finaux n'ont pas les mêmes propriétés. Il faut savoir qu'avec une augmentation du pourcentage de silicium, la résistance finale du matériau augmente, mais sa fragilité augmente également. Les principaux avantages qui peuvent être distingués de cet alliage sont:

• Haute résistance
• Petit poids physique.
• Haute résistance à l'usure.
• Résistance aussi à la corrosion.
• L'un des avantages importants est le prix du silumine, qui est considéré comme assez bas. Nous admettrons que les ustensiles de cuisine de ce matériel sont de 250 r. jusqu'à 2000-3000 roubles.

Tous ces avantages ensemble et ont été en mesure d'assurer la grande popularité de ce matériau.

L'inconvénient de ce matériau est seulement un - c'est sonfragilité accrue. Si l'on parle de l'influence mécanique, le silumin est capable de supporter des charges élevées, mais si, par exemple, on laisse tomber un produit de cet alliage, il risque très probablement d'éclater. Il est également intéressant de noter que le point de fusion du silumin n'est pas trop élevé - seulement 580 degrés Celsius.

Marquage

Puisque le silumin est un alliage d'aluminium et de silicium, etDe plus, une seule de ses variétés a été développée: un marquage spécial a été développé pour vous permettre de déterminer rapidement et facilement le pourcentage de composants, ainsi que le type d'éléments chimiques utilisés pour la fabrication de l'alliage. Afin de marquer l'alliage de silumin, des désignations alphabétiques et numériques sont utilisées. Par exemple, AK12 ou AK9TS7. La première lettre indique toujours la teneur en aluminium dans l'alliage, et la seconde sur la teneur en silicium. Les chiffres montrent le pourcentage de cet élément chimique dans le silumine. Dans ce cas, il est de 12%. Puisque d'autres éléments peuvent être ajoutés, leur lettre est également indiquée. Le deuxième exemple montre le marquage de l'aluminium - A, silicium - K 9% et zinc - C 7%.

Il est également important de noter que l'alliage aune fluidité accrue à l'état fondu, ainsi qu'une bonne soudabilité. Si l'on tient compte du fait que le point de fusion du silumine n'est que de 580 degrés Celsius, cela peut être attribué à la liste des avantages matériels.

Types de Silumin

Le plus souvent, il est dit que le silumine est un alliagealuminium et silicium. Cependant, ce n'est pas une déclaration vraie. Ce nom est utilisé pour les alliages dans lesquels la teneur en un élément tel que le silicium est de l'ordre de 12-13%. Un tel groupe d'alliages est habituellement appelé eutectique, normal ou silumine ordinaire. Cependant, il existe une autre classification de ce matériau.

• Le premier type d'alliage est appelé pré-eutectique. Une caractéristique de ce groupe est que la teneur en silicium dans un pourcentage de seulement 4 à 10% du total. En outre, des éléments tels que le magnésium, le manganèse ou le cuivre peuvent être ajoutés.
• Un groupe de silumines résistant à l'usure - la teneur en silicium s'élève à 20% de la quantité totale de l'alliage.
• Pour effectuer des tâches spécifiques, des alliages de silumin spéciaux sont fabriqués, par exemple, en zinc.

Propriétés du silum normal

Le premier groupe de silumin d'aluminium esteutectique. Leurs paramètres de résistance sont plutôt faibles, mais l'avantage de ce type est différent. Il a d'excellents paramètres de coulée. Les matériaux d'un tel alliage sont utilisés dans la coulée de produits minces, qui à l'avenir seront utilisés dans un environnement de vibration accrue ou sous l'influence de charges de choc.

Il est également important de noter que lorsque vous lancez ce groupealliages, ces exigences peuvent y être apportées, comme une extension de la microstructure. Pour répondre à cette exigence, il est nécessaire à l'opération de coulée dans un moule métallique ou en un sel de sodium sous forme de silumine modifié.

Il est également important de noter que la haute résistance àLes effets sur l'alliage de l'environnement agressif sont seulement ceux qui se caractérisent par la grande pureté de la composition. En d'autres termes, dans de tels matériaux, il devrait y avoir une teneur minimale en impuretés diverses, telles que le fer et d'autres.

Groupes d'alliages

Il y a plusieurs groupes auxquels le silumin est divisé. Cette division est effectuée en utilisant ce matériau à des fins diverses.

Le silum eutectique, marquéAK12, c'est à dire, seulement 12% de la teneur en silicium, ainsi que non durci par traitement thermique et ne forme pas de résistance au retrait, il est recommandé d'utiliser pour la fabrication de pièces hermétiques de dispositifs ou agrégats de faible charge.

Comme exemple de silumin pré-eutectiquevous pouvez prendre l'alliage AK9h. Pour sa fabrication, la trempe est déjà appliquée à une température de 530 degrés avec un temps d'exposition de 2 à 6 heures. Après cela, le matériau est refroidi à l'eau chaude et le processus de vieillissement est activé à une température de 175 degrés, qui dure 15 heures. L'utilisation de silumin de ce groupe est réalisée pour la production de pièces chargées et de grandes dimensions.

Le troisième groupe d'alliages est un alliage fortementla silice hypereutectique, dont le marquage est AK21M2. L'appartenance de ce matériau est un groupe de pistons d'alliages. Ce matériau est destiné à travailler dans un environnement à températures élevées, car il se distingue par une résistance à la chaleur accrue, un coefficient élevé de résistance à l'usure.

Réparations

Comme il peut arriver qu'il y ait des fissures oules mêmes fautes sur les détails de cet alliage, c'est-à-dire la possibilité d'effectuer des réparations. Le plus souvent pour effectuer ce type de travail, une substance spéciale est utilisée - adhésif époxy. Cependant, dans le cas où la pièce devrait fonctionner dans un environnement avec des charges accrues, il est préférable d'utiliser le soudage. Cependant, il est nécessaire de prendre en compte la composition de l'alliage, car ils ne sont pas tous capables de résister à la température de la machine à souder, certains d'entre eux peuvent simplement fondre.

Soudure

Réparer le silumine à la maison avec l'aide deLe soudage à l'arc sous argon est considéré comme la méthode la plus simple. Cependant, tous reconnaissent que la meilleure solution pour la réparation de pièces fera toujours appel aux professionnels, mais le soudage indépendant est également tout à fait réel. Il est important de noter que les travaux de soudage à l'arc sous argon doivent être effectués dans un environnement de gaz inertes.

Le plus souvent pour atteindre cet objectif, ils utilisentgaz argon directement, mais dans certains cas, il est possible d'utiliser un mélange d'argon et de l'hélium. Il est également important de noter que, après les pièces de réparation de soudage de silumin, doivent être traitées toutes les soudures. Après cette procédure, les coutures sont moins visibles.